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改造电烙铁的心得体会

  30W的电烙铁在焊接大元件的过程中就觉得要加热好长时间,这样就容易将焊接的元件损坏。

  如果要在塑料上开孔又觉得热量过大容易造成开孔过大,塑料融化得太多粘在烙铁芯上碳化难以清除。

  在调试过程中,间断使用电烙铁又一直处于干烧状态,痛烙铁芯很容易又氧化,如果断电保护烙铁芯,再次使用又得等加温时间。

  所以想了好长时间,想到了一个办法来避免上述情况的发生。首先绘制了电烙铁的调温电路,如图所示。其实元件很简单,一个多掷开关,三个400V/4.7uF的电容和三个1N4001的二极管和导线若干。三相的插头和亮相的插座各一个,这里不禁有朋友会问哪里有三相的电烙铁呀?其实这是为了增加另一个重要功能做的准备。那就是接地,因为电烙铁上带有感应电足以让集成电路击穿,所以要接地释放这些电荷。

  还需要一个塑料的绝缘盒,可以用坏掉的日光灯的整流器的塑料盒来代替。当然其他的塑料盒也可以。按照我的电路图将原件焊接到开关上。然后将A、B端接到插头的火线和零线上,将C、D端接到插座的火线和零线上。在将烙铁钢质外套的根部散热孔上拧上一根铜丝,再用导线接到三相插头的地线端。这样就大功告成。

  当选择开关接到1的时候电路构成的回路中串联了一个二极管,相当于是个半波整流电路,这时电烙铁只用到了交流电的正半波来作功。相当于减小了电烙铁的功率,只有平常的70%功率,加上温度损失那么发热量只有原来的60%,正好用来烫朔料和调试时等待保温,不会造成电烙铁头的氧化。

  当开关选择到2时是正常功率,用来焊接小元件正合适。当开关选择到3时虽然也是串联了一个二极管构成了半波整流电路,但我们在电烙铁的负载上并联了一个400V/4.7uF的电容。这样经整流后的直流电再经电容升压到280V供电烙铁使用。但电压升高后电烙铁的功率也提升了30%,这样用高温焊接大元件就方便多了。当开关接到4的时候,这时也是半波整流但有两个电容升压,就会有300V的电压,温度就更高了,这样一个多级调节温度的电烙铁就产生了。

  之后还对一个60W的大功率电烙铁进行了改造。原来总是因为功率太大所以没有怎么使用。从一个废旧的调光灯上拆下一个调光的电路,正好功率也是60W的。将调光电路的两端接在了电烙铁的电路上,这样一个无级功率调节的电烙铁便诞生了。功率可以随便调节从几瓦到60W都可以调节,如果配上一个能测温的仪表。那就成为一个可以设定温度的电烙铁了。


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