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附件一:《承压设备无损检测 第8部分: 泄漏检

  附件一:《承压设备无损检测 第8部分: 泄漏检测》征求意见稿

  JB/T4730.8— 承压设备无损检测 部分:泄漏检测Nondestructive Testing PressureEquipments— Part LeakTesting (征求意见稿) --发布 --实施 发布JB/T 4730.8— 检测记录和报告........................................................................7附录A 气泡泄漏检测——直接加压技术 (规范性附录)...................................... 附录B气泡泄漏检测——真空罩技术 (规范性附录)....................................... 12 附录C 卤素二极管探测泄漏检测技术 (规范性附录).......................................15 附录D 氦质谱仪泄漏检测——吸枪技术 (规范性附录)..................................... 19 附录E 氦质谱仪泄漏检测——示踪探头技术 (规范性附录)................................. 23 附录F 氦质谱仪泄漏检测——护罩技术 (规范性附录)..................................... 26 附录G 氨泄漏检测技术 (规范性附录)................................................... 31 附录H 管道声波相关定位泄漏检测技术 (规范性附录)..................................... 34 附录I 压力变化泄漏检测技术 (规范性附录)............................................. 37 附录J 热导探测泄漏检测技术 (规范性附录)............................................. 40 附录K 超声波探测泄漏检测技术 (规范性附录)........................................... 44 JB/T 4730.8— JB/T4730《承压设备无损检测》分为11 个部分: 第10部分:衍射时差法超声检测; 第11部分:数字射线检测。 本部分为JB/T 4730 部分,主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第卷第十章的有关要求,并结合国内的实际情况制定,其中附录G 氨泄漏检测技术参考ASTME1066-95R06 制定, 附录H 管道泄漏声波检测技术参考中国特检院承担的国家“十一五”科研课题《埋地燃气管道泄 漏点定位检测技术研究及设备研制》研究成果制定。 本部分的附录A~K 为规范性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)归口。 本部分负责起草单位:中国特种设备检测研究院 本部分参加起草单位:…………. 本部分主要起草人:………………………….. 本部分是首次制定。 JB/T 4730.8— 范围JB/T4730 的本部分规定了承压设备的泄漏检测方法。 本部分适用于在制和在用承压设备的泄漏检测,这些检测方法可以用来确定泄漏部位和测量泄 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部 分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适 用于本部分。 GB11533-1989 标准对数视力表 GB/T12604.7 无损检测 术语 泄漏检测 JB/T 4730.1 承压设备无损检测 部分:通用要求JB/T 4730.7 承压设备无损检测 术语和定义GB/T12604.7 中规定的术语和定义适用于本部分。 一般要求4.1 概述 泄漏检测的一般要求除应符合JB/T 4730.1 的有关规定外,还应符合下列规定。 4.2 泄漏检测人员 泄漏检测人员至少有一只眼睛的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0 (小数记录值为1.0), 测试方法应符合GB 11533 的规定。检测人员应每12 个月检查一次视力, JB/T 4730.8— 以保证正常的或正确的近距离分辨能力。4.3 工艺规程 4.3.1 应按JB/T4730.1 的要求制定泄漏检测工艺规程,工艺规程应至少包括如下内容: 制定日期。4.3.2 工艺规程应经验证,当各附录中规定的重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发 生变化时,工艺规程应重新验证。 4.4 设备和器材 4.4.1 压力表/线 量程 当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时,其量程范围宜为预期最大压力的两倍,其量程 不得小于该最大压力的1.5 倍,也不应大于4 倍。这些量程范围的规定不限于刻度指示和记录式真 空表。本部分规范性附录中所列其他类型压力表的量程范围要求,应按照该附录的规定。 4.4.1.2 位置 当被检工件进行压力或真空泄漏检测时,刻度指示式压力表应与被检工件直接连接,或从远距 离处与被检工件连接,使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表/真空表。对于规定需要用一 个或多个压力表/真空表的大型容器或被检系统,推荐采用可记录式压力表/真空表,以替代两个或 JB/T 4730.8— 多个指示式压力表/线 应用 当规范性附录要求用其他类型压力表/真空表时,它们可以取代刻度指示式或记录式压力表/真 空表,或者与刻度指示式或记录式压力表/线 校准 使用的指示式和记录式压力表/线 使用的压力表/真空表,其测得的结果应能符合所标明的精度,有理由认为检测结果有误时,应重新校准压力表。 当参照本部分相关章节或规范性附录要求采用刻度指示式或记录式以外的压力表/真空表时, 应按相关要求进行校准。 4.4.2 温度测量装置 当参照本部分相关章节或规范性附录要求温度测量时,测量装置应按相关要求进行校准。 4.4.3 标准漏孔 渗透型标准漏孔——是经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔,它具有的氦气泄漏率。 -11-7 毛细管型标准漏孔——是经过校准的透过管子的毛细管型漏孔,它具有与所要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的泄漏率。 检测程序5.1 检测准备 5.1.1 表面准备 被检工件表面应当无油液、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。如果采用液体来清洁工 件或是在泄漏检测前进行水压试验或液压气动试验,则被检工件在检测前应充分干燥。 5.1.2 密封 检测前,应使用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所 有的孔加以密封,密封材料在检测时不应影响示踪气体的浓度。 5.1.3 温度 JB/T 4730.8— 被检工件在检测时的最低温度,应符合各附录或其他相关要求对被检工件进行水压、液压气动或气压等试验的规定。检测时的最低或最高温度不应超过所采用泄漏检测方法或技术要求所允许的 温度。 5.1.4 压力/真空(压力极限) 除本部分附录或相关要求另有规定外,需进行压力泄漏检测的工件,应在不超过设计压力25 %的压力情况下进行检测。 5.2 预泄漏检测 在采用高灵敏度的检测方法之前,可进行预泄漏检测,以检出和消除较大的泄漏,检测过程中 不得封住或遮蔽被检工件上可能存在的泄漏。 5.3 检测时机 除非另有规定,泄漏检测宜在水压试验和液压气动试验之前进行。若验收方认为必要,可在液 压或液压气动试验之后再进行一次泄漏检测。未经设计计算确认不应抽线 检测 具体要求见本部分相应的规范性附录。 检测结果评价除另有规定外,应采用每种检测方法或技术所规定的验收标准。采用附录外的其他检测技术时, 应达到相关要求的验收标准。 检测记录和报告7.1 检测记录 检测记录内容应至少包括7.2 所列项目,应按法规、标准或相关要求保存所有记录。 7.2 检测报告 检测报告应包括如下内容: 工艺规程编号和版本;JB/T 4730.8— 检测人员和责任人员签字及其技术资格。JB/T 4730.8— 附录A气泡泄漏检测——直接加压技术 (规范性附录) A.1 概述 气泡泄漏检测——直接加压技术,是通过将被检工件内部直接用气体加压,在被检工件外部直 接施加检测溶液或将被检工件直接浸入溶液的方法,使泄漏气体通过液体时形成气泡,从而确定加 压工件是否泄漏、泄漏率的大小及漏孔的位置。 本检测方法属于检测精度要求不高的粗检漏方法,一般只确定被检工件是否泄漏而不定量,某 些情况下也可以定量。 A.2 一般要求 A.2.1 概述 A.2.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 A.2.3 工艺规程 A.2.3.1 重要因素 表面温度(检测期间金属的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。A.2.3.2 其他因素 人员资格。A.2.4 气体 除另有规定外,检测气体通常是空气,但也可采用惰性气体。当采用惰性气体时应考虑大气中 JB/T 4730.8— 10 缺氧情况下的安全问题。 A.2.5 起泡溶液 起泡溶液应在被检部位形成一层不破的薄膜,而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于较低的表面张力而迅速破裂。日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替气泡检测溶液。 起泡的溶液应适应检测的温度要求。A.2.6 浸泡池 浸泡液应能适应检测的温度要求。A.3 检测 A.3.1 保压时间 检测前,应至少保持压力15min。 A.3.2 表面温度 工件被检测部位的表面温度在检测过程中应不低于5,也不高于50,只要在检测过程中温 度能保持在5~50的范围内,允许局部加热或冷却。当实际检测中难以达到上述温度范围要求时, 如果能验证其他温度范围的检测效果,也可采用其他的温度。 A.3.3 施加溶液 采用浇洒、喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在工件待检测区域的表面。应尽量减少溶液由于 施加不当所产生气泡的数量,以免掩盖由泄漏所引起的气泡。 A.3.4 浸泡 待检测的区域应置于浸泡液的表面之下,并应处于易于观察的位置。 A.3.5 照明和器材 进行检测时,照明和目视辅助设备应符合JB/T 4730.7 的要求。 A.3.6 泄漏显示 被检工件表面上有连续的气泡出现,表示被检测区域中有穿透性泄漏孔存在。 A.3.7 检测后的清洗 检测完成后,应按相关要求进行表面清洗。 A.4 结果评价 A.4.1 泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若未观察到被检测的区域有连续的气泡形成,则可验收。 JB/T 4730.8— 11 A.4.2 返修和重新检测 当观察到有泄漏时,应标出泄漏的位置,然后将被检工件泄压,按规范、标准或其他要求对泄 漏处进行返修。所有经返修的部位,应按本附录的要求重新检测。 附录B 气泡泄漏检测——真空罩技术 (规范性附录) B.1 概述 气泡泄漏检测——真空罩技术,是适用于检测不能直接加压的承压部件泄漏的技术。其方法 是在承压件壳体局部区域施加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差, 如有泄漏发生,则会在压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。 B.2 一般要求 B.2.1 概述 B.2.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 B.2.3 工艺规程 B.2.3.1 重要因素 表面温度(检测期间承压部件壳体的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。B.2.3.2 其他因素 人员资格。JB/T 4730.8— 12 B.2.1 起泡溶液 起泡溶液应在被检测的部位形成一层不破的薄膜,而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或低的表面张力而迅速破裂。应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量,以免掩盖由泄漏所引起的 气泡。 起泡溶液应能适应检测条件的温度。B.2.4 真空罩 真空罩应具有适当的尺寸。在其敞开底部的对面应有一个观察窗,敞开底部的边缘应装有适当 的垫圈,使真空罩能与被检工件表面密封。还应配置适当的连接头、阀门、照明以及测量用的真空 表。线kPa 或与其相当的压力单位如0~750mmHg,此处不受4.4.1.1 压力表 量程要求的限制。 B.2.5 真空源 真空罩中所要求的真空可用任何适当的方法获得(例如空气排出器、真空泵或电动机带动的抽 气装置等)。真空表至少应能指示低于大气压15kPa 的局部真空度或者有关标准要求的局部线 表面温度 工件需检测部分的表面温度在检测过程中应不低于5,也不高于50,只要在检测过程中温 度能保持在5~50的范围内,允许局部加热或冷却。当实际检测中难以达到上述温度范围要求时, 如果能验证其他温度范围的检测效果,也可采用其他的温度。 B.3.2 施加起泡溶液 在放置真空罩前,采用浇洒、喷射或涂刷的方法将起泡溶液施加在被检工件待检测区域的表面。 B.3.3 真空罩的放置 真空罩应放置在工件待检表面涂有起泡溶液的部位上,然后将罩内抽空至所要求的局部线压力(真空)保持 检测中所要求的局部真空度(压力差)应至少保持10s。 B.3.5 真空罩检测区域的重叠 每两相邻检测区域,线mm 的重叠区域。 B.3.6 照明和器材 JB/T 4730.8— 13 进行检测时,照明和目视辅助设备应符合JB/T 4730.7 的要求。 B.3.7 泄漏显示 被检工件表面上有连续的气泡出现,表示被检测区域中有穿透性泄漏孔存在。 B.3.8 检测后的清洗 检测完成后,应按相关要求进行表面清洗。 B.4 结果评价 B.4.1 泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若未观察到被检测的区域有连续的气泡形成,则可验收。 B.4.2 返修和重新检测 当观察到有泄漏时,应标出泄漏的位置,按规范、标准或其他要求对泄漏处进行返修。所有经 返修的部位,应按本附录的要求重新检测。 JB/T 4730.8— 14 附录C 卤素二极管探测泄漏检测技术 (规范性附录) C.1 概述 本技术描述采用卤素二极管探测技术进行泄漏检测的方法,先进的电子卤素检漏仪具有较高的 灵敏度,能探测到一个密封体或分隔两个不同压力区间的隔板上极小漏孔泄漏的卤素气流。 C.2 适用范围 C.2.1 卤素二极管探测泄漏检测技术是用于检测和确定泄漏位置的一种半定量方法,不能 作为定量分析方法。 C.3 检测原理 C.3.1 碱离子二极管(加热阳极)卤素检漏仪 碱离子二极管探测仪的原理是其探头采用加热的铂电极(阳极)和一个离子收集器(阴极板), 进入的卤素蒸汽被阳极电离后,离子被吸附到阴极上,同时在一个仪表上显示出与离子产生速率成 正比的电流。 C.3.2 电子俘获卤素检漏仪 电子俘获卤素探测仪的原理是其探头采用某些分子化合物对低能自由电子具有一定亲和力的 现象,这些低能自由电子由一个具有弱放射性氚源的元件使气流电离而产生,以无电子俘获能力的 氮气或氩气可用作背景气体,当气体流含有卤素时,就发生电子俘获现象,卤素离子浓度就会在仪 表上显示出来。 C.4 一般要求 C.4.1 概述 C.4.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 C.4.3 工艺规程 C.4.3.1 重要因素 表面温度(检测期间承压部件壳体的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。JB/T 4730.8— 15 C.4.3.2 其他因素 人员资格。C.4.4 设备和器材 C.4.4.1 示踪气体 对于碱离子二极管检测,可由上表中选择任一种示踪气体,只要达到卤素泄漏检测仪所需要的检测灵敏度。 C.4.4.2仪器 应采用C.3.1 或C.3.2 中介绍的电子卤素泄漏检测仪,并采用下述一种或几种信号装置来指示 泄漏: 指示灯——能发出可见光的指示灯。C.4.4.3 毛细管标准漏孔 商业名称 化学名称 化学符号 冷冻剂 -11 三氯一氟甲烷 CCl 冷冻剂-12 二氯二氟甲烷 CCl 冷冻剂-21 二氯一氟甲烷 CHCl 冷冻剂-22 一氯二氟甲烷 CHClF 冷冻剂-114 二氯四氟乙烷 亚甲基氟化物二氯甲烷 CHCl 六氟化硫六氟化硫 SF JB/T4730.8— 16 按照4.4.3 要求的毛细管型标准漏孔,使用C.4.3.1 选出的100%示踪气体。 C.5 校准 C.5.1 预热 在使用标准漏孔进行校准前,仪器应先通电预热,预热的最少时间应按照仪器制造厂的规定。 C.5.2 系统校准 C.5.2.1 标准漏孔大小 用于系统校准的,含有100%浓度示踪气体的毛细管型标准漏孔,其最大泄漏率 按下式计算: C.5.2.2扫查速率 在校准仪器时,应将探头嘴在标准漏孔上进行扫查。扫查时,探头嘴与标准漏孔的距离应保持 在3mm 以内。扫查速率应不超过能检出标准漏孔漏率为Q 时的速率。 C.5.2.3 探测时间 在系统校准时,探测时间为观察出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定所需要的时间,通 常希望这个时间尽可能短,以减少确定泄漏位置所需的时间。 C.5.2.4 校准频率和灵敏度 除另有规定外,检测系统的灵敏度在检测前和检测后,以及中间间隔不超过4 小时,均应进行 一次测定。在任何一次测定中,如果仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出从C.5.2.2 C.6检测 C.6.1 检测场所 检测部位不能有干扰检测或导致结果错误的污染物。需检测的工件,如有可能,应防止通风, 或者处于不会因通风而使所要求的灵敏度降低的场所。 JB/T 4730.8— 17 C.6.2 示踪气体浓度 除另有规定外,示踪气体的体积浓度在检测压力下应至少为10%。 C.6.3 保压时间 在检测前,检测压力应至少先保持30min,如果在下述情况下示踪气体会立刻扩散,则最小的 保压时间也可短于上述规定: 在用卤素气体进行首次加压以前,已经部分抽空的工件。C.6.4 扫查距离 在C.6.3 要求的保压时间以后,探头嘴应扫过整个检测表面,扫查时探头嘴与检测表面的距离 应保持在3mm 以内。如果系统校准时采用更小的距离,则检测扫描时的距离不应超过该距离。 C.6.5 扫查速率 最大的扫查速率应按C.5.2.2 的要求来确定。 C.6.6 扫查方向 扫查应从被检工件的最上部开始,然后逐步向下进行。 C.6.7 泄漏显示 泄漏的显示或检出按照C.4.3.2 所述的方式实现。 C.6.8 应用 下述为两种可以参照的实例(也可用于其他类型的应用)。 C.6.8.1 管子检测 当检测由管子构成的热交换器中管壁的泄漏时,探头嘴应插入每一管端,并保持经过验证而确 定的一段时间。检测扫查应从管板管列的最上部分开始,然后渐次往下扫查。 C.6.8.2 管子-管板接头检测 管子-管板接头检测可采用胶囊的方法。胶囊可为漏斗式,小端与探头嘴相连,大端置于管子 -管板接头之上。如果采用胶囊,探测时间是指将胶囊置于毛细管型标准漏孔上时仪器响应所需的 时间。 C.7 结果评价 C.7.1 泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若检出的漏率不超过 的允许漏率,则该被 检测的区域应可验收。JB/T 4730.8— 18 C.7.2 返修和重新检测 当检测出不能验收的泄漏时,应对泄漏的位置作出标记,然后将被检工件降压,按规范、标准 或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位,应按本附录的要求重新检测。 JB/T 4730.8— 19 附录D 氦质谱仪泄漏检测——吸枪技术 (规范性附录) D.1 概述 本技术描述使用氦质谱仪检测承压部件泄漏的微量示踪氦气的方法,氦质谱泄漏检测仪有很高 的灵敏度,能探测到一个密封体或分隔两个不同压力区间的隔板上极小漏孔泄漏的氦气流,或者检 测出存在于任何混合气体中的氦气。 D.2 范围 吸枪技术是一种半定量的方法,用以检测泄漏并确定其位置,不能作为定量分析方法。 D.3 一般要求 D.3.1 概述 D.3.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 D.3.3 工艺规程 D.3.3.1 重要因素 表面温度(检测期间承压部件壳体的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。D.3.3.2 其他因素 人员资格。JB/T 4730.8— 20 D.3.4 设备和器材 D.3.4.1 仪器 应采用能传感和测量微量氦气的氦质谱仪,并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏: 指示灯——能发出可见光的指示灯。D.3.4.2 辅助设备 当需要时可以使用以下辅助设备: 吸枪——所有需检查的部位应用吸枪扫查,吸枪用一般波纹管或软管与仪器相连接。为了缩短仪器响应和净化时间,波纹管或软管的长度应小于4.5m,除非检测装置采用特殊设计使用较长的波纹 管或软管可降低响应和净化时间。 D.3.4.3 标准漏孔 标准漏孔可选择符合4.4.3 a)和4.4.3 b)要求的渗透或毛细管型标准漏孔。采用标准漏孔的类型 应根据仪器或系统灵敏度要求而确定,或者按照相关的规定执行。 D.4 校准 D.4.1 仪器校准 D.4.1.1 预热 在使用标准漏孔进行校准前,仪器应先通电预热,预热的最短时间应符合仪器制造商的规定。 D.4.1.2 校准 仪器应按照仪器制造商的操作和维修手册,用4.4.4 a)所述的渗透型标准漏孔进行校准,使设 备处于最佳或最合适的灵敏度下,设备对氦的最小灵敏度为 D.4.2系统校准 D.4.2.1 标准漏孔大小 用于系统校准的,含有100%氦浓度的毛细管型标准漏孔,其最大泄漏率 按下式计算: JB/T4730.8— 21 ——指用于检测的氦浓度,%。 D.4.2.2扫查速率 在校准仪器时,应将吸枪嘴在标准漏孔上进行扫查。扫查时,吸枪嘴与标准漏孔的距离应保持 在3mm 以内。扫查速率应不超过能检出标准漏孔漏率为Q 时的速率。 D.4.2.3 响应时间 在系统校准时,响应时间为观察出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定所需要的时间,通 常希望这个时间尽可能短,以减少确定泄漏位置所需的时间。 D.4.2.4 校准频度和灵敏度 除另有规定外,检测系统的灵敏度在检测前和检测后,以及中间间隔不超过4 小时,均应进行 一次测定。在任何一次测定中,如果仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出从D.4.2.2 求的泄漏,则检测系统应重新校准,并且从上一次合格的校准以后所有检测的部位均应重作检测。D.5 检测 D.5.1 检测场所 需检测的工件,如有可能,应防止通风,或者处于不会因通风而使所要求的灵敏度降低的场所。 D.5.2 示踪气体浓度 除另有规定外,氦示踪气体的体积浓度在检测压力下应至少为10%。 D.5.3 保压时间 在检测前,检测压力应至少先保持30min,如果在下述情况下氦气会立刻扩散,则最小的保压 时间也可短于上述规定: 在用氦气进行首次加压以前,已经部分抽空的工件。D.5.4 扫查距离 在D.5.3 要求的保压时间以后,吸枪嘴应扫过整个检测表面,扫查时吸枪嘴与检测表面的距离 应保持在3mm 以内。如果系统校准时采用更小的距离,则检测扫描时的距离不应超过该距离。 D.5.5 扫查速率 最大的扫查速率应按D.4.2.2 确定。 D.5.6 扫查方向 检测扫查应从被检工件的最下部开始,然后渐次向上。 D.5.7 泄漏显示 JB/T 4730.8— 22 泄漏的显示或检出按照D.3.3.1 所述的方式实现。 D.5.8 应用 下述为两种可以参照的实例(也可用于其他类型的应用)。 D.5.8.1 管子检测 当检测由管子构成的热交换器中管壁的泄漏时,探头嘴应插入每一管端,并保持经过验证而确 定的一段时间。检测扫查应从管板管列的最低部分开始,然后渐次往上扫查。 D.5.8.2 管子-管板接头检测 管子-管板接头检测可采用胶囊的方法。胶囊可为漏斗式,小端与吸枪嘴相连,大端置于管子 -管板接头之上。如果采用胶囊,响应时间是指将胶囊置于毛细管型标准漏孔上时仪器响应所需的 时间。 D.6 结果评价 D.6.1 泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若检出的漏率不超过 的允许漏率,则该被 检测的区域应可验收。D.6.2 返修和重新检测 当检测出不能验收的泄漏时,应对泄漏的位置作出标记,然后将被检工件降压,按规范、标准 或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位,应按本附录的要求重新检测。 JB/T 4730.8— 23 附录E 氦质谱仪泄漏检测——示踪探头技术 (规范性附录) E.1 概述 本技术描述使用氦质谱仪检测抽空工件中的微量示踪氦气泄漏的方法,氦质谱泄漏检测仪有很 高的灵敏度,能探测到一个密封体或分隔两个不同压力区间的隔板上极小漏孔泄漏的氦气流。 E.2 范围 示踪探头是一种半定量的方法,用以检测泄漏并确定其位置,不能作为定量分析方法。 E.3 一般要求 E.3.1 概述 E.3.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 E.3.3 工艺规程 E.3.3.1 重要因素 表面温度(检测期间承压设备壳体的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。E.3.3.2 其他因素 人员资格。JB/T 4730.8— 24 E.3.4 设备和器材 E.3.4.1 仪器 应采用能探测和测量微量氦气的氦质谱仪,并采用下述一种或几种信号装置来指示泄漏: 指示灯——能发出可见光的指示灯。E.3.4.2 辅助设备 当需要时可以使用以下辅助设备: 辅助泵系统——当检测设备需要使用辅助真空泵系统时,系统的绝对压力和泵速应能使检测灵敏度和响应时间达到要求; 真空表——真空表的量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力,用于大系统的真空表的位置应尽可能远离泵系统的进气口。 E.3.4.3 标准漏孔 按照 4.4.3 4.4.3b)要求的渗透或毛细管型标准漏孔。除另有规定外,最大氦泄漏率为 E.4校准 E.4.1 仪器校准 E.4.1.1 预热 在使用标准漏孔进行校准前,仪器应先通电预热,预热的最少时间应按照仪器制造商的规定。 E.4.1.2 校准 仪器应按照仪器制造厂的操作和维修手册,用4.4.3 a)所述的渗透型标准漏孔进行校准,使设 备处于最佳或最合适的灵敏度下,设备对氦的最小灵敏度为 E.4.2系统校准 E.4.2.1 标准漏孔大小 将E.3.3.3 所述的经校准的标准漏孔与工件相连,并尽可能远离检漏仪与工件的连接处。在校 准检测系统时,经校准的标准漏孔应保持打开。 E.4.2.2 扫查速率 JB/T 4730.8— 25 抽真空后的工件到达足够的真空度时,将氦质谱仪连接到系统。通过示踪探头嘴扫过标准漏孔 对该系统进行校准,探头嘴应离泄漏标准孔6mm 以内。对于100%氦示踪探头的已知流速,扫查 速率不应超过能检出标准漏孔泄漏的速率。 E.4.2.3 响应时间 在系统校准时,应观察出现一个指示信号以及使仪器输出达到稳定所需要的时间,通常希望这 个时间尽可能短,以减少确定泄漏位置所需的时间。 E.4.2.4 校准频度和灵敏度 除另有规定外,检测系统的灵敏度在检测前和检测后,以及中间间隔不超过4 小时,均应进行 一次校准。在任何一次校准中,如果仪表偏转、音响报警或指示灯表明系统不能检出从E.4.2.2 求的泄漏,则检测系统应重新校准,并且从上一次合格的校准以后所有检测的部位均应重作检测。E.5 检测 E.5.1 扫查速率 最大的扫查速率应按E.4.2.2 确定。 E.5.2 扫查方向 检测扫查应从被检工件的最上部分开始,渐次向下扫查。 E.5.3 扫查距离 示踪探头应在被检表面上扫过,扫查时探头嘴与被检表面的距离应保持在6mm 以内。如果在 校准系统时采用较短的距离,则检测扫查时应不超过该距离。 E.5.4 泄漏显示 泄漏的显示和检出应按E.3.3.1。 E.5.5 最小流率应按E.4.2.2设置。 E.6 结果评价 E.6.1 泄漏 除规范、标准或合同另有规定外,若检出的漏率不超过 的允许漏率,则该被 检测的区域应可验收。E.6.2 返修和重新检测 当检测出不能验收的泄漏时,应对泄漏的位置作出标记,然后将被检工件降压,按规范、标准 JB/T 4730.8— 26 或其他要求对泄漏处进行返修。所有经返修的部位,应按本附录的要求重新检测。 JB/T 4730.8— 27 附录F 氦质谱仪泄漏检测——护罩技术 (规范性附录) F.1 概述 本技术描述使用氦质谱仪检测并测量抽空承压部件中的微量氦气泄漏的方法,氦质谱泄漏检测 仪有很高的灵敏度,能探测到一个密封体或分隔两个不同压力区间的隔板上极小漏孔泄漏的氦气 F.2范围 护罩技术是一种定量的测量方法,用以确定泄漏位置并测量泄漏量。 F.3 一般要求 F.3.1 概述 F.3.2 本检测方法的一般要求除应符合JB/T 4730.1 和本部分的有关规定外,还应符合下 列规定。 F.3.3 工艺规程 F.3.3.1 重要因素 表面温度(检测期间承压设备壳体的最低温度应不低于水压、液压气动或气压试验的相关规定,检测时的最高或最低温度应与检测方法相一致); 人员技能鉴定(必要时)。F.3.3.2 其他因素 人员资格。JB/T 4730.8— 28 F.3.4 设备和器材 F.3.4.1 仪器 应采用能探测和测量微量氦气的氦质谱仪,并通过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表来指示 泄漏。 F.3.4.2 辅助设备 当需要时可以使用以下辅助设备: 辅助泵系统——当检测设备需要使用辅助真空泵系统时,系统的绝对压力和泵速应能使检测灵敏度和响应时间达到要求; 真空表——真空表的量程应能测量被抽空系统进行检测时的绝对压力,用于大系统的真空表的位置应尽可能远离泵系统的进气口。 F.3.4.3 标准漏孔 按照 4.4.3 4.4.3b)要求的渗透或毛细管型标准漏孔。除另有规定外,最大氦泄漏率为 F.3.5特殊要求 F.3.5.1 渗透 当采用具有较长响应时间的系统(例如,低流率的氦质谱仪)进行检测时,氦气穿过非金属密 封元件渗透会导致错误的检测结果。对于这种情况,如果这些密封装置不需要进行泄漏检测,则应 将它们放在护罩外。 F.3.5.2 重复检测或类似检测 对于重复检测或已知以往类似检测的测试时间,按照F.4.2.4 的初始校准可以省略。 F.4 校准 F.4.1 仪器校准 F.4.1.1 预热 在使用标准漏孔进行校准前,仪器应先通电预热,预热的最少时间应按照仪器制造商的规定。 F.4.1.2 校准 仪器应按照仪器制造商的操作和维修手册,用4.4.3 a)所述的渗透型标准漏孔进行校准,使设 备处于最佳或最合适的灵敏度下,设备对氦的最小灵敏度为 JB/T4730.8— 29 F.4.2 系统校准 F.4.2.1 标准漏孔大小 将4.4.3 a)所述的具有100%氦气的经校准的标准漏孔与工件相连,并尽可能远离检漏仪与工 件的连接处。 F.4.2.2 响应时间 将工件抽空至足以允许氦质谱仪与系统相连接的绝对压力,将标准漏孔与系统相连通。 标准漏孔应保持开启,直至仪器信号稳定。 经过校准的标准漏孔向工件开启的时间,以及输出信号的增大至稳定的时间应予以记录,两个 读数之间所经历的时间差即为响应时间,仪器稳定的读数记为 F.4.2.3背景读数 背景读数 是在测定响应时间后确定的。将标准漏孔与检测系统关闭,当仪器读数稳定时,

  附件一:《承压设备无损检测 第8部分: 泄漏检测》征求意见稿


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